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滲碳零件的開裂

2021-04-06 09:43:38

滲碳零件的開裂

  缺陷原因:

  1.冷卻速度太慢,結構轉變不均勻

  2.合金鋼經浸滲后空冷,在金蓮石表層下殘留一層未轉化奧氏體。當冷卻或置于室溫時,轉變為馬氏體,比容增大,產生拉應力

  3.首次淬火時,冷卻速度過快或工件形狀復雜]

  4.這種材料含有過多的微量元素(鉬、硼)以提高淬透性等

  對策:

  1.浸滲后,減慢冷卻速度,使浸滲層在冷卻過程中完全共析

  2.浸滲后,加快冷卻速度,獲得馬氏體殘余奧氏體。內層結構轉變弛豫引起的拉應力

  3.淬火開裂應減緩冷卻速度,含有微量元素進行工藝試驗,或提高淬火介質的溫度

  高合金鋼的氫脆

  缺陷原因:

  1.爐氣中的氫含量太高

  2.滲碳溫度對于氫擴散來說太高了

  3.浸滲后直接淬火,氫來不及沉淀,以過飽和狀態存在于鋼中。

  對策:

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  1.滲碳后緩慢冷卻

  2.直接淬火后,快速回火至250以上

  3.零件出爐前停止滲透劑的供應,通入氮氣放出氫氣后直接淬火

  滲透層中碳濃度低

  缺陷原因:

  1.爐內碳勢低,溫度低,滴落量少,爐漏氣2.碳黑形成于工件表面或被碳黑覆蓋,裝爐量過多

  3.爐膛氣氛不均勻,爐膛壓力過低,使爐膛局部產生死角

  4.工件間距過小,爐內循環不順暢

  5.滲透后冷卻過程中的脫碳

  對策:

  1.滲碳時,經常檢查爐溫和滲碳劑的滴加量

  2.注意爐氣和壓力

  3.防止爐子泄漏,防止風扇停止和反轉

  4.工件之間的距離大于1cn

  5.經常燃燒炭黑,清理爐內積碳,滲入后倒入冷卻井中冷卻,并倒入煤油或甲醇保護過度滲碳層

  缺陷原因:

  1.滲碳溫度過高,保溫時間過長

  2.由于滴落量太大,爐內的碳勢很高

  3.不允許抽樣檢查

  對策:

  1.根據原因,采取技術措施

  2.如果滲透層超過圖紙上限,不合格,但滲透層與圖紙相差0.05mm,可以仲裁合格或申請重新使用。

  滲碳零件過度變形

  缺陷原因:

  1.滲碳時尚爐方法或夾具選擇不當

  2.滲碳溫度過高,爐氣和爐壓不均勻不穩定

  3.直接淬火溫度太高

  4.兩次淬火安排不當

  5.加熱方法、淬火劑和冷卻方法不當

  6.淬火修復次數太多

  7.零件上滲碳層的濃度和深度不均勻,導致淬火時不規則翹曲

  8.工件形狀復雜,壁厚不均勻,有些表面滲碳,有些表面未滲碳或滲碳較少

  對策:

  1.長桿狀零件應垂直懸掛,扁平零件應平放,零件應穩定且不在夾具上施加預應力,出料操作應穩定,爐溫應適當

  2.直接淬火應預冷,盡量用一次淬火代替二次淬火,正確選擇熱處理工藝

  3.提前留出加工余量

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