真空電阻爐

1、工作原理

2、電阻爐的組成

3、電阻爐的分類

4、電阻爐的應用

1、工作原理

加熱體通電，因其電阻而產生熱量，通過對流、輻射、傳導等方式傳遞給工件，使其被加熱或融化，從而達到某種工藝目的的電爐，稱為電阻爐。

在真空條件下，傳熱以輻射為主。

Q=I2R  →輻射給工件→ T工件↑

電源：交流、低壓、大電流。由磁性調壓變壓器提供。

2、電阻爐的組成

電阻爐的組成：爐體+電源、電控+真空系統。

爐體：爐殼、保溫爐襯、加熱體、電極、觀察窗、測溫裝置、測壓裝置、傳動機構。

真空系統：泵+閥門+冷阱+管路+波紋管，以油擴散泵或油增壓泵系統為主。

2.1爐殼

1）強度、穩定性、氣密性；

2）爐殼有圓形、方形。爐蓋—蝶形、橢圓形封頭，也有平底、平蓋；

3）材料：加熱室采用不銹鋼或碳鋼內表鍍鎳、噴鋁、涂覆有機材料。

4）結構：雙層水套、冷卻水管；水套—間隔12- 40mm，小爐取小值。換熱量大，但易產生死水。水管—銅管，換熱量小于水套； 

5）尺寸：400-4000mm內徑尺寸已系列化。

2.2保溫爐襯

保溫、節能；形狀有圓形和方形；分金屬反射屏和厚壁式爐襯兩種。

2.3加熱體

加熱體提供爐子需要的熱量（電阻熱）；實現電能向熱能的轉化；是爐子的核心部分；決定爐子的工作能力（功率、溫度）和壽命。

2.3.1加熱體材料及性能

金屬：純金屬—鎢、鉬、鉭；

金屬合金—鎳鉻合金、鐵鉻鋁合金。

非金屬：石墨、硅化鉬、碳化硅。

2.3.2加熱體的連接形式

單相：總功率小于35KW時采用；

三相：三角形、星形連接：總功率在35-75KW時采用；雙三角、雙星形連接：總功率大于75KW時采用。

2.3.3加熱體與保溫爐襯的連接

a 加熱器—用絕緣材料（陶瓷）零件將加熱體與保溫爐襯緊固成具有一定形狀和較高高溫強度的部件。

b 加熱器的尺寸：與料筐間距為50-150mm，長度為料筐的1.2—2倍。

c 加熱體與保溫爐襯的間距：50-100mm

2.4電極

電極的作用：A 導電—將低壓大電流輸入加熱體；B 絕緣—由玻璃層壓板、聚四氟乙烯實現與爐體的絕緣；C 密封—由真空橡膠實現與爐體的靜密封；D 水冷—由水帶走電極的發熱量，保證其正常工作。

材料：紫銅—導電好，導熱好。

結構

2.5觀測窗

1）觀測窗的作用：A 觀測爐內工作情況；B 光學測溫

2）材料：石英玻璃、耐火玻璃、鋼化玻璃

3）結構

2.6溫度測量

測溫裝置：熱電偶測溫

測點設置：多點測溫，三點、六點、九點測溫

2.7測壓裝置

2.8電阻爐真空系統

1)低真空系統

2)中真空系統：羅茨泵+機械泵、油增壓泵+機械泵

3)高真空系統：擴散泵+羅茨泵+機械泵、、擴散泵+機械泵、擴散泵+油增壓泵+機械泵

3、電阻爐的分類

1）按加熱體位置分：外熱式和內熱式

2）按結構形式分：立式和臥式

3）按作業方式分

周期式

半連續式

連續式 

4）按工作溫度分：低溫爐、中溫爐、高溫爐

4、電阻爐的應用

真空熱處理

真空釬焊

真空燒結

真空熔煉

真空除氣

真空干燥等

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